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考試輔導(dǎo):中藥藥劑學(xué)--濃縮與干燥
本章歷考題大約在1~3道題。考試的重點一般在各種濃縮、干燥方法的特點等。
★★重點掌握,★熟悉
第一節(jié) 濃縮
一、濃縮的基本原理與影響因素
??碱}型為a、c型題。
★(一)濃縮的基本原理
蒸發(fā)濃縮可在沸點或低于沸點時進行,又可在減壓或常壓下進行。為提高蒸發(fā)效率,生產(chǎn)上蒸發(fā)濃縮均采用沸騰蒸發(fā)。
沸騰蒸發(fā)濃空的效率常以蒸發(fā)器生產(chǎn)強度來衡量。蒸發(fā)器生產(chǎn)強度是指單位時間內(nèi),單位傳熱面積上所蒸發(fā)的溶劑量。
★(二)影響濃縮的因素
1.傳熱溫度差(△t)的影響 提高加熱蒸汽的壓力和降低冷凝器中二次蒸汽的壓力,都有利于提高傳熱溫度差。
2.總傳熱系數(shù)學(xué)(k)的影響 一般地說,增大總傳熱系數(shù)是提高蒸發(fā)濃縮效率的主要途徑。
由傳熱原理可知,增大k的主要途徑是減少各部分的熱阻。管內(nèi)溶液側(cè)的垢層熱阻(rs)在許多情況下是影響k的重要因素,尤其是處理易結(jié)垢或結(jié)晶的物料時,往往很快就在傳熱面上形成垢層,致使傳熱速率降低。為了減少垢層熱阻,除了要加強攪拌和定期除垢外,還可從設(shè)備結(jié)構(gòu)上改進
二、濃縮的方法與設(shè)備
??碱}型為b、c、x型題。
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被濃縮液體中的有效成分應(yīng)是耐熱的,該法耗時較長,易使成分水解破壞。
★★(二)減壓濃縮
優(yōu)點是:①壓力降低,溶液的沸點降低,能防止或減少熱敏性物質(zhì)的分解;②增大了傳熱溫度差,蒸發(fā)效率提高;③能不斷地排除溶劑蒸汽,有利于蒸發(fā)順利進行;④沸點降低,可利用低壓蒸汽或廢氣作加熱源;⑤密閉容器可回收乙醇等溶劑。但是,溶液沸點下降也使粘度增大,又使總傳熱系數(shù)下降。
1.減壓蒸餾器 在減壓及較低溫度下使藥液得到濃縮,同時可將乙醇等溶劑回收。
2.真空濃縮罐 用水流噴射泵抽氣減壓,適于水提液的濃縮。
3.管式蒸發(fā)器
★★(三)薄膜濃縮
特點:①浸提液的濃縮速度快,受熱時間短;②不受液體靜壓和過熱影響,成分不易被破壞;③能連續(xù)操作,可在常壓或減壓下進行;④能將溶劑回收重復(fù)使用。
1.升膜式蒸發(fā)器 適用于蒸發(fā)量較大,有熱敏性、粘度適中和易產(chǎn)生泡沫的料液。不適用高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的粒液。
2.降膜式蒸發(fā)器 適于蒸發(fā)濃度較高、粘度較大的藥液,由于降膜式?jīng)]有液體靜壓強作用,沸騰傳熱系數(shù)與溫度差無關(guān),即使在較低傳熱溫度差下,傳熱系數(shù)也較大,對熱敏性藥液的濃縮更有益。
3.刮板式薄膜蒸發(fā)器 適于高粘度、易結(jié)垢、熱敏性藥液的蒸發(fā)濃縮,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,動力消耗大。
4.離心式薄膜蒸發(fā)器 適于高熱敏性物料蒸發(fā)濃縮。
★★(四)多效濃縮
可節(jié)省能源,提高蒸發(fā)效率。
按藥液加入方式的不同把三效蒸發(fā)分為四種流程。①順流加料法。②逆流加料法。③平流加料法。④錯流加料法。
注意:①真空度過大或過小,均影響濃縮效率。②濃縮至一定程度時,料液極易產(chǎn)生泡沫,出現(xiàn)跑料。③一效加熱器蒸汽壓力應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi),若其壓力明顯升高,可能是收膏時膏料在管壁結(jié)垢而影響傳熱,應(yīng)打開加熱器清除垢層。
第二節(jié) 干燥
★一、干燥的基本原理與影響因素
??碱}型為a、c、x型題。
?。ㄒ唬└稍锏幕驹?br> 1.濕物料中水分的性質(zhì) 濕物料中所含水分性質(zhì)的不同影響干燥效果。
?。?)總水分=平衡水分 自由水分
?。?)結(jié)合水與非結(jié)合水
(3)平衡水分與自由水分 自由水分=全部非結(jié)合水 平衡水分
2.干燥速率 干燥速度取決于內(nèi)部擴散和表面氣化速度。
干燥過程分成兩階段,恒速階段(平行于橫軸直線)和降速階段(斜向下線)。在恒速階段,,干燥速率與物料濕含量無關(guān)。而在降速階段,干燥速率近似地與物料濕含量成正比。物料濕含量大于c0時,干燥過程屬于恒速階段,當(dāng)物料濕含量小于c0時,干燥過程屬于降速階段。
?。ǘ┯绊懜稍锏囊蛩? 恒速階段與干燥介質(zhì)條件和物料表面水分氣化速率有關(guān)。降速階段主要與內(nèi)部擴散(物料特性)有關(guān)。
二、干燥的方法與設(shè)備
??碱}型為c、x型題。
(一)常壓干燥
1.烘干干燥
干燥時間長,易引起成分的破壞,干燥品較難粉碎。為加快干燥,可加強翻動,及時粉碎板結(jié)硬塊(顆粒劑可在成品八成干時,先整粒再干燥),并應(yīng)及時排出濕空氣。
2.鼓式干燥 干燥品呈薄片狀,易于粉碎,適用于中藥浸膏的干燥和膜劑的制備。
3.帶式干燥 中藥飲片、茶劑常用。
★★(二)減壓干燥
特點:干燥的溫度低,速度快;減少了物料與空氣的接觸機會,避免污染或氧化變質(zhì);產(chǎn)品呈松脆的海綿狀,易于粉碎。適于稠膏(相對密度應(yīng)達(dá)1.35以上,攤于不銹鋼盤中)及熱敏性或高溫下易氧化物料的干燥,但應(yīng)控制好真空度與加熱蒸汽壓力,以免物料起泡溢盤,造成浪費與污染。
★★(三)流化干燥
1.沸騰干燥 又稱流化床干燥。
主要結(jié)構(gòu):空氣預(yù)熱器、沸騰干燥室、旋風(fēng)分離器、細(xì)粒捕集室和排風(fēng)機等。
特點:適于濕粒性物料的干燥;氣流阻力較小,物料磨損較輕,熱利用率較高;干燥速度快,產(chǎn)品質(zhì)量好。干燥時不需翻料,且能自動出料,節(jié)省勞力,適于大規(guī)模生產(chǎn),但熱能消耗大,清掃設(shè)備較麻煩。
2.噴霧干燥 此法是流化技術(shù)用于液態(tài)物料干燥的一種較好方法。
主要結(jié)構(gòu):空氣加熱器、錐形塔身(上部有料液高速離心噴盤,并有熱風(fēng)進口)、旋風(fēng)分離器、干粉收集器、鼓風(fēng)機等。
特點:在數(shù)秒鐘內(nèi)完成水分的蒸發(fā),獲得粉狀或顆粒狀干燥制品;藥液未經(jīng)長時間濃縮又是瞬間干燥,特別適用于熱敏性物料;產(chǎn)品質(zhì)量好,為疏松的細(xì)顆粒或細(xì)粉,溶解性能好,且保持原來的色香味;操作流程管道化,符合gmp要求,是目前中藥制藥中最佳的干燥技術(shù)之一。
***主要作用于神經(jīng)系統(tǒng),使之先興奮后抑制,甚至麻痹;感覺神經(jīng)、橫紋肌、血...[詳細(xì)]
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